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एयर स्प्रिंग रबर एयरबैग के पहनने के प्रतिरोध में सुधार कैसे करें?
एयर स्प्रिंग रबर एयरबैग के पहनने के प्रतिरोध में सुधार कैसे करें?
आज, घरेलू एयर स्प्रिंग्स और आयातित एयर स्प्रिंग्स के बीच की खाई छोटी और छोटी हो रही है।सही उपयोग और रखरखाव पर ध्यान एयर स्प्रिंग्स के सेवा जीवन को प्रभावी ढंग से बढ़ाने के तरीके हैं।रखरखाव हवा वसंत की सेवा जीवन को लम्बा करने में एक भूमिका निभाता है।यह स्वयं एयर स्प्रिंग रबर एयरबैग की उत्कृष्ट गुणवत्ता पर आधारित होना चाहिए।उत्पादन प्रक्रिया के दौरान एयर स्प्रिंग रबर एयरबैग के पहनने के प्रतिरोध में कौन से तरीके सुधार कर सकते हैं?वल्केनाइजेशन प्रक्रिया में सबसे बुनियादी काम के अलावा, आपको निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान देने की आवश्यकता है: 1. सामान्य भराव का कण आकार जितना छोटा होगा, उतनी ही कम फैलाव, सतह की गतिविधि और संरचनात्मक संरचना पहनने के प्रतिरोध को कम करेगी।इष्टतम राशि BR90-100 भाग है, तेल से भरा SBR 60-70 भाग है, और SBR और IR 50- हैं।55 भाग, NR 45-50 भाग है।
2. इस तथ्य पर विशेष ध्यान दिया जाता है कि रबर रबर पहनने के लिए "अतिरिक्त कानून" नहीं है।ध्रुवता जितनी करीब होती है, पहनने में उतनी ही कमी होती है, बल्कि इसके अलावा "क्रॉस लॉ" होगा और क्रॉसलिंक घनत्व में वृद्धि के साथ यह पहनना सबसे अधिक होगा।अच्छी कीमत। 3. कम ग्लास संक्रमण तापमान और अच्छी आणविक श्रृंखला लचीलेपन के साथ रबर अपेक्षाकृत कम अपघर्षक है।
4. उच्च styrene, लघु फाइबर, परमवीर चक्र, पीपी, polyoxymethylene, पीई, नायलॉन और एंटी-एजिंग एजेंट को रबर में जोड़ने से रबर पहनने में कमी आएगी। 5. रबर में उच्च स्टाइरीन, शॉर्ट फाइबर, पीवीसी, पीपी, पॉलीओक्सिमिथिलीन, पीई, नायलॉन और एंटी-एजिंग एजेंट जोड़ने से रबर की कमी हो जाएगी।
6. रबर की किस्मों में भिन्न भिन्नता होती है, और पहनने का क्रम BR-solubilized SBR-emulsion SBR-NR-IR है।
